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洛阳铸石板-超鸿耐磨材料(在线咨询)-铸石板生产厂家 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板一:产品介绍
铸石板材的耐磨性比锰钢高7-8倍,比铸铁高15-20倍,耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15-25倍,可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等,应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位
武岩铸石板是以天然岩石玄武岩等或工业废渣为原料,加入一定的附加剂如角目岩,白云岩、萤石等结晶剂如铬铁矿、钛镁矿等经溶化、浇铸、结晶、退火等工序加工而成的一种非金属耐腐蚀材料。铸石制品有板、砖、管及各种异型材料,这些各种规格的板材、管材、异型物体统称之为铸石制品。
铸石板铺压施工:
⑴材料要求:铸石板厚度为30mm,表面平整,不缺棱掉角。液体:呋(和)喃树脂液,粉料:呋(和谐)喃粉。胶泥配合比为呋(和谐)喃粉:呋(和谐)喃树脂液=1:2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。
⑵铸石板预排:在基层上进行铸石板排列,作好铸石板间缝宽调整,和异型铸石板的切割备料工作。
⑶施工时,采取分段顺序铺压,按标准拉线,严格控制方正,结合层和灰缝内胶泥应饱满密实,固化完全与铸石板粘牢固,不得有疏栓、十字通缝、重叠和裂缝等现象。
⑷采用“错缝挤浆”法铺砌时,在铸石板的施工面上涂抹胶泥,中间要略高,切忌在板面四周涂抹胶泥,铺贴时一定要揉挤,使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出,获得密实均匀的粘接层。
⑸铺压铸石板时,应在胶泥初凝时,将在缝填满压实,灰缝表面应平整,光滑。
⑹胶泥必须在30~40分钟内使用完毕,以免固化。如发现固化现象,应弃之不用,不可再加液体重新使用。
⑺成品保护,施工过程中,不得碰撞已铺砌好的板材,严格做好防水、防火、通风作业,防止水及水蒸气接触。
铸石板材生产工艺现状:
所有的铸石厂都采用金属模具,铝镁合金的模具在使用中不易变形,且周转次数多(百余次),式的模具,生产中应尽量使用,使产品尺寸规格及质量得到保证。个别厂进行了砂模和泥模等非金属模具的试制工作,已取得一定的成果。
我国的铸石工业还很年轻,在发展中,还存在许多尚待改进的地方,例如以下:
(1)、机械化程度低,工人操作劳动强度大,工作条件差,生产效率低,成品率低。
(2)、产品种类、规格繁多,未能实现产品标准化、定型化。模具制造复杂,耗用金属多,成本高,而且不易实现生产机械化,应采用快速脱模或用砂模,实现连续生产。